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本文目录

1. 纺纱形式按原料分为哪几种纺纱方式
2. 论述从原料到纺纱如何减少成纱的棉结杂质。
3. 纺纱的原材料需要什么

一、纺纱形式按原料分为哪几种纺纱方式

混料方法均匀混和是保证质量的一个重要环节，尤其是混纺纱。若原料混和不匀不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，降低服用性能。目前，生产中常用的混和方法如下：（一）棉包混和将配棉表所规定的各种成分的棉包按排包图置于抓棉机的平台上，经抓棉机打手抓取的混和方法称棉包混和，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于棉包松紧差异，打手在各处抓取能力不同，此混和方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混和效果稍差。当混纺纤维落棉差异大时，更难控制混纺比。（二）条子混和将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳（化纤不需经过）工序加工成条子后，在并条机上进行混和的方法称为条子混和，适用于棉与化纤混纺。此方法有利于控制混纺比，混和均匀，但需经过三道并条工艺才行。（三）称重混和将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混和，适用于混纺比要求较高的化纤混纺。（四）两步法混和维／棉混纺、丙／棉混纺时，为使混比准确，采用条子混和，但纯维、纯丙的可纺性差，所以，可先用少量的棉与维（丙）混，生产出维／棉（丙／棉）混纺条，再与纯棉条进行充分比例的条子混和，即为两步法混和，此法兼固了保证混比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。

二、论述从原料到纺纱如何减少成纱的棉结杂质。

1、A、原棉本身杂质、不孕籽、棉籽、破籽多，杂质多。

2、成熟度低纤维细度细、抗弯、抗压、抗打击性能差，短绒率高、僵棉与棉结杂质多。应选择成熟度正常的纤维。

3、短纤维多，梳理及牵伸过程中难控制，易缠绕、扩散粘附成棉结。

4、轧棉方式及轧棉质量的好坏影响原棉中棉结、索丝、含杂短绒的多少。

5、纤维细长，抗弯能力差，易形成棉结。

6、回潮率高，纤维刚性差，易形成棉结。摩擦系数大，杂质难去除。

7、要求去除棉结杂质，防止杂质破碎及新棉结产生。

8、开清棉工序设置合理工艺参数去除粘附性小的大杂，防止杂质破碎，达到一定的除杂效率，并且落棉率应加以控制。

9、梳棉工序设置合理工艺参数去除棉结及小的杂质，机器各部位应保证一定的除杂效率，同时落棉率应加以控制，最后生条含杂率控制一定指标。

10、B、提高分梳质量(合理的梳棉工艺)—心脏工序

11、①喂入棉卷结构良好：开松充分，避免束丝，棉箱中棉避免多翻滚，横向纵向均匀。

12、②紧隔距强分梳：隔距准、紧、针布锋利光洁，梳理良好，提高纤维平行顺直度。

13、③减少搓转：减少返花、绕花(锡林、刺辊速比)

14、④增加分梳件：分梳板、固定盖板。

15、⑤除尘刀：低刀(落杂大、)大角度(回收)。

16、⑥刺辊速度过高、纤维损伤大。道夫转移率过高分梳次数少。

17、⑦减少纤维损伤，防止短绒产生。增加短绒排除。

18、D、温湿度：设置合理的温湿度，防止纤维扩散、静电等，提高可纺性。

19、E、并、粗、细部分提高纤维平行顺直，纱通道光结，防止纤维缠结。

三、纺纱的原材料需要什么

1、1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

2、2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

3、1．粗特纱:粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

4、2．中特纱:中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

5、3．细特纱:细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

6、4．特细特纱:特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

文章到此结束，如果本次分享的纺纱原料交易平台和纺纱的原材料需要什么的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！